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美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜.doc

美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜

面包茜茜
2019-01-26 0人阅读 举报 0 0 暂无简介

简介:本文档为《美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜doc》,可适用于IT/计算机领域

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美国军事标准铝和铝合金的阳极氧化膜阳极氧化专用冷却器  此标准由由美国国防部所有部门和科室批准使用范围范围本标准包括非建筑用途的铝和铝合金的类和级电解生成的阳极氧化膜的要求(见)。分类本标准所列阳极氧化膜的类别和级别如下:分类Ⅰ类铬酸阳极氧化在铬酸槽生成的常规氧化膜(见)ⅠB类铬酸阳极氧化低电压工艺±V(见)ⅠC类非铬酸阳极氧化应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜(见和)Ⅱ类硫酸阳极氧化在硫酸槽生成的常规氧化膜(见)ⅡB类硫酸阳极氧化薄膜应用非铬酸的配方生成的Ⅰ和ⅠB类氧化膜(见和)Ⅲ类硬质阳极氧化膜(见)级别级不染色(见)级染色(见)适用文件政府文件规范和标准下面的规范和标准构成本标准的组成部分。(此处有删节)规范军事规范MILP耐化学和溶剂腐蚀的环氧聚酰胺涂层MILC铝和铝合金的化学转化膜MILP水性环氧树脂涂层联邦规范QQA铝合金的板和薄板标准联邦标准FEDStd油漆清漆硝基漆和相关材料:取样和测试方法。FEDStd金属:测试方法军事标准MILStd取样程序和质量检查表非政府出版物下面的规范和标准构成本标准的组成部分。(此处有删节)美国试验和材料学会(ASTM)ASTMB盐雾试验方法ANSIASTMB铝和铝合金的阳极氧化膜的重量测试ASTMB利用涡流仪测试铝氧化膜厚度以及其它非磁性材料上的非导电层的厚度ASTMD测定油漆清漆硝基漆和其它产品的曝光和曝水仪(碳电弧型)的标准使用方法ASTMD不透明材料色差的仪器测试ASTMG有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪(碳电弧型)的标准使用方法ASTMG有水和无水的非金属材料曝光测试的曝光仪(氙电弧型)的标准使用方法优先程序在本标准和所引用的参考文件有矛盾时本标准具有优先权但是本标准不能超越现行的相关法律和法规。要求材料使用的材料应能产生符合本标准要求的氧化膜。基体金属基体金属的表面应无任何由于机加工切割刮削抛光弯曲拉伸滚轧热处理合金的化学失衡和掺杂等等引起的表面缺陷这种缺陷可能导致阳极氧化测试板或零部件不符合本标准的任何一个要求。基材金属应经过清洗腐蚀阳极氧化和封闭亦获得满足本标准所有要求的阳极氧化膜。设备和工艺使用的设备和工艺保证所有的阳极氧化膜满足本标准的所有要求。除非在合同订购单或适用图纸另有规定工序的操作条件应由供应商选择。概述零件和组件的阳极氧化零件的阳极氧化除非在合同订购单或适用图纸有特殊要求必须要等所有的热处理、机加工焊接成形和打孔等工序完成之后才能进行阳极氧化。组件的阳极氧化除非在合同订购单或适用图纸有特殊要求。在连接处或凹槽中会截留电解液的组件不能进行阳极氧化(组成组件的零件应单独阳极氧化再进行装配)。如果在合同订购单或适用图纸批准对组件进行阳极氧化则使用的工艺方法结果不会由于截留的电解液而使组件受损。(除非规定氧化膜的种类应采用I类或IB类)。组件中包含非铝合金零件例如钢、黄铜、或有机物之类的它会受到前处理、阳极氧化溶液的腐蚀或妨碍形成一致的氧化膜。像这类组件就不应该进行阳极氧化除非非铝表面有遮蔽或者用电流绝缘方法使生成的氧化膜符合本规范要求。复杂形状零件的阳极氧化在对凹槽会截留电解液的复杂零件进行阳极氧化时采用的工艺应保证零件不应截流电解液造成相应的损害。(如果没有特殊要求应采用I类或IB氧化膜。)搬运和清洁在零件所有前处理阳极氧化和后处理得过程中要避免那些机械损伤和沾污。零件上应无异物。氧气物泥土油脂油漆焊药等。应用适当的方法清除氧化皮和其它中间膜。含有铁质(如铁绒氧化铁和铁丝之类)研磨剂它会嵌入金属中会加速铝和铝合金的腐蚀因此禁用铁质研磨剂作为阳极氧化前的机械清洁剂。如有特殊清洗要求应会在合同或者订购单上注明。反射面当合同和订购单中指明(见)加工零件具有高发射表面时则在阳极氧化前进行化学物或电化学抛光(见)。修整(机加损伤和挂具点)除非有特殊要求对零件上造成阳极氧化膜损伤但不损坏零件本身的机械损伤区域应使用QPLI所认可的I类阳极氧化膜级的化学转换材料和适用的方法进行修整。修整只能对机加工损伤像刮痕之类的。至于III类阳极氧化膜只允许队不磨损的区域进行修整(见)。由机加工引起的损伤区域最多不能超过总阳极氧化面积的否则不允许进行修整。在合同或者订购单(见)注明有特殊要求的挂具点应按机械损伤相同的方法进行修整。氧化膜根据合同、订货单或图纸要求的普通阳极氧化膜可以是采用任何工艺来生成铝和铝合金上的阳极氧化膜IIB和IC类氧化膜I和IB类氧化膜应该是由铬酸电解液中对铝和铝合金里表面生成的均匀的阳极氧化膜。IC类氧化膜应该是在无机酸或无机有机酸(非铬酸)的电解液中对铝和铝合金表面生成一层均匀的阳极氧化膜。除非在合同订购单或适用图纸有特殊要求I类氧化膜将不能应用在超过含铜的铝合金或含硅超过铝合金或则允许的合金成分总含量超过铝合金的表面生成。对要求IIB或IC类的可以热处理的铝合金应在阳极氧化前热处理退火。例如TT或者T。IC类氧化膜IC类氧化膜是TYPEI和IB非铬酸替代物。除非特许IC类氧化膜代替所规定的I或IB类氧化膜是不允许的。II和IIB类氧化膜II和IIB类氧化膜应是在硫酸电解液中对铝和铝合金表面生成一层均匀的阳极氧化膜。对可热处理的铝合金应在阳极氧化前进行进行清洗。这种热处理退火可以是:TT或者T。IIB类氧化膜IIB类氧化膜是I类和IB类氧化膜非铬酸替代物。除非特许禁止用IIB类氧化膜代替规定的I类和IB类氧化膜。III类氧化膜III类氧化膜应是在电解液中铝和铝合金表面生成的一层均匀的氧化膜。III类氧化膜可又任何一种工艺在铝和铝合金表面生成一定厚度的非常致密的氧化膜(见)。除非在合同订购单或适用图纸有特殊要求III类氧化膜不能在超过含铜或含硅超过铝合金上生成。如果硅含量高于的铝合金上生成铝阳极氧化膜应经相关的采购部门批准。应热处理的铝合金要在阳极氧化前进行例如TT或者T等的热处理。级如果在合同或订购单有规定级(见)阳极氧化膜不应染色。任何各种不同成分的铝和铝合金的阳极氧化形成的自然发色不应视作染色。由封闭工艺获得的特殊颜色也不应视作染色。级如果在合同或订购单有规定级(见)则阳极氧化膜应在各种染料溶液中均匀染色精制铝和铝合金上的颜色应均匀。铸铝往往由铸件本身的孔隙会有褪色或失色的现象。使用的染料不应造成对阳极氧化膜的损害。染色如果要求染色则应在合同订购单或有关图纸(见)要求的颜色和颜色均匀度来进行。铸件染色后的铸件会有颜色不一致的情况出现。应由采购部门指明可接受的不均匀程度。具体要求IIBICII和IIB类氧化膜氧化膜的重量在染色和封闭前IIBICII和IIB类氧化膜在按检测时应符合表的氧化膜重量要求(见)。表、IIBICII和IIB未密封的阳极氧化膜重量。(见表) 种类重量(mgft)I和IB以上IC(最小)~(最大)II以上IIB(最小)~(最大)  除非在合同或订货单另有规定氧化膜重量超过是不允许的。耐腐蚀在按要求进行盐雾试验经目测检验试样应满足以下要求:a对一组个以上试样总面积平方英寸区域检查后试样孤立凹坑数不应超过个(见)。而且每一个凹坑的直径不应大于inch。在离识别标志边缘和电极接触点inch之内区域不在检测范围。b对二个以上的试样总面积在inch区域检查后试验的孤立凹坑不应超过个而且每一个凹坑的直径不应大于inch。在离识别标志边缘和电极接触点inch之内区域不在检测范围。c除上述a和b要求外I和IB类试样不应有深黑区(点条标记)耐晒牢度除非在合同订购单或适用图纸另有规定级染色的阳极氧化膜在经过耐晒试验(见)后其褪色程度应相当于DELTA(E)=。(见)III类氧化膜..氧化膜的厚度除非合同订购单和适用图纸另有规定(见)其正规氧化膜厚度应该是inch(mils)(见和到)。如没特殊规定对于厚度在inch以下的氧化膜在按测试时其氧化膜厚度变化不应大于±对于氧化膜厚度大于inch(mils)则厚度变化不应大于inch(mil)。表IV所示的是典型III类氧化膜的厚度范围。注:密尔(mil)=微米=英寸(inch)氧化膜的重量采购部门可以选择用氧化膜重量来代替氧化膜的厚度(见)。在工序活动的选择权之下在按检测要求见()每平方英尺上每密尔的未封闭的III类氧化膜的重量应不小于毫克。耐磨性在按检测时未封闭的III类氧化膜应具有规定的坚硬耐磨层。对于含铜量超过的铝合金其最大的磨耗指数为mg转。其他所有的合金磨耗指数不应超过mg圈。封闭IIBICII和IIB类除非在合同订购单与适用图纸另有规定所有I、IB、IC、II和IIB类阳极氧化膜都应完全封闭。应该按照或来封闭。如果使用选用润湿剂则需选择非离子型。级级的氧化膜应浸在以下封闭液中进行封闭:~℃(~℉)的重铬酸钠或重铬酸钾(pH~)浸分钟或用沸去离子水醋酸镍醋酸钴以及其它适当化学溶液(见)。级级的氧化膜应浸在如下溶液中进行封闭:含的醋酸镍或醋酸钴(pH~)沸去离子水或者热醋酸镍和热重铬酸钠溶液的双重封闭(见)或其它适当溶液。III类对于主要使用功能是获得最大耐磨能力III类氧化膜就不能封闭。对于用于室外不用维护而且要求耐腐蚀但耐磨性能要求不高的III类氧化膜则应在合同订货单中注明封闭要求。对于这类用途的III类氧化膜应浸在沸去离子水重铬酸钠热溶液醋酸镍或醋酸钴热溶液以及其它适当化学溶液中封闭(见)。对于不需要封闭的III类氧化膜的零部件则需在阳极氧化后用冷水进行彻底清洗。氧化后的零件尺寸在进行阳极氧化后零件的尺寸应符合相关图纸的要求(见)。(对过盈配合的零件或组件见)毒性氧化膜和用来生产阳极氧化膜的电化学工艺应对人体无害。相关问题应由工程部门向相关卫生机构提出后者应是工程部门的卫生顾问。油漆涂装应尽可能快的在阳极氧化后得清洁氧化膜上进行油漆涂装。如果在油漆涂装前零件需要储存则储存处应避免阳极氧化膜受到污染。一旦零件受到污染应立即清洗以避免对氧化膜或基材的损害。染色或着色不允许在阳极氧化膜在染色或着色前是干燥的。需要染色或着色的氧化膜应采用II类阳极氧化工艺(见)。染色或着色的氧化膜在封闭前的冷水冲冼水不能超过分钟。工艺质量除了按的修整区和下述注解处外制得的阳极氧化膜表面应连续平整有粘性外观均匀无粉霜、露白、裂纹、划伤或者其它会影响阳极氧化膜使用性能的缺陷。除非在合同订购单与适用图纸另有规定由于零部件基材的固有差别(例如焊缝、铸造和机加工表面)以及锻件内金属颗粒大小的差别而引起的阳极氧化膜外观上的差别不应作为零件不合格的理由(见)以及在零部件设计上的缝隙造成滴落封闭液而引起的轻微失色是允许存在的。挂具点挂具点的数量和大小应尽可能最小如要求某一处作为挂具点则应在合同或订购单上注明。质量保证措施检查责任除非在合同、订购单另有规定承包商应对规定的所有的检验要求负责。除非在合同、订购单另有规定承包商可以使用自己的或其它任何适当的设施来检测但须排除政府不批准的设施。政府保留对本标准中推出的任何要求进行检查的权利。这些检查旨在确保供货和制造符合上述要求。符合责任所有各项均须第()部分要求本标准提出的检测应是承包商检查大纲的组成部分。本标准中列出的检查要求并不解除承包商对其提交给政府的产品和所供货物满足合同的保证责任。样品检测是一种确定符合要求的方法。必须遵守合同里的所有要求。但这种方法并不暗示或明示的授权接收已知缺陷的材料也不表示政府由此接受缺陷材料。检查分类检查要求如下:a工艺控制检查(见)b质量符合检查(见)工艺控制检查工艺控制文件(PCD)阳极氧化工厂应制定和遵循由工艺控制文件规定的阳极氧化工艺和方法以便达到本标准的要求。 文件应有下几个部分:所有操作步骤的顺序工艺过程每个步骤涉及的时间和温度范围每个操作步骤溶液中所涉及的化学药剂允许范围用来接受分析(见)适用于某一合金或某一系列合金的温度范围电流密度阳极氧化时间(或电压上升陡度和保持时间)。溶液分析应对阳极氧化工艺过程的溶液进行溶液分析以便测定溶液是否在工艺控制文件控制的范围内(见)。除非采购部门另有规定溶液分析至少每两周进行一次。生产者应对每一工艺槽保存一份记录显示加入槽内的所有化学药剂和处理溶液并列出每次化学分析的结果。应采购部门要求随时提供这种记录和结果。这些记录最少应该在完成订单之后保存一年时间。工艺过程控制检测为确保工艺过程的连续性应按表II来检测试样工艺过程控制检测是为了测定阳极氧化膜的质量是否符合本标准的要求并作为一种使用现存设备和工艺方法获得优质阳极氧化膜的证据。工艺过程控制检测频率工艺过程控制检测应至少要每个月检测一次在每个月的检验间隔不应超过天。如果根据本标准进行阳极氧化周期超过一个月那么工艺过程控制检测应在生产周期开始时进行。工艺过程控制检测附表II 测试适用类别测试样品数量样品准备要求测试方法氧化膜重量I、IB、IC、Ⅱ、ⅡB、Ⅲ氧化膜厚度Ⅲ耐腐蚀center>I、IB、IC、ⅡⅡB(最小)耐晒牢度I、IB、IC、ⅡⅡB仅适用级耐磨损Ⅲ      :对Ⅲ类氧化膜采购部门可以用氧化膜重量来代替厚度(见)工艺过程控制检测样品生产用零件可以作为工艺过程控制检测得试样如果生产零件不适用某一特定测试应采用检测样板。供应商可选择按QQA的T样板。或可代表在当月工艺过程控制时间内大部分工件的铝合金样板。测试样板应该在实际生产操作中进行阳极氧化另有关测试样板详细介绍见和。氧化膜重量检测样品氧化膜重量应在未染色和封闭的生产零件或样板上检测。(见)样板的最小宽度为英寸和最小长度为英寸同时厚度最少要达到英寸。氧化膜厚度检测样品氧化膜厚度应在Ⅲ类生产零件或样板上检测。样板的最小宽度为英寸和最小长度为英寸同时厚度最少要达到英寸。氧化膜耐腐蚀与耐晒牢度检测样品耐腐蚀性应该由染色(仅对级别)和封闭的生产零件或样板来检测(见)检测耐晒牢度只能在染色氧化膜(级别)上进行样板的最小宽度为英寸和最小长度为英寸同时厚度最少要达到英寸。耐磨性检测样品耐磨性应在III类氧化膜生产零件或样板来测试(见)样板的最小宽度为英寸同时厚度最少要达到英寸。不合格一旦发现按表II规定的工艺过程控制检测要求不合格应立即停止生产。在检查出不合格的工艺过程控制检测时开始至生产停止时间的所有可追踪的零件应报废。工艺过程控制检测应在生产开始时执行完毕。质量符合(接受)检查(QCI)质量符合检查包括目测(见)外型尺寸检查(见)当合同或订购单里另有规定时(见)质量符合检查应包含按()粘附性试验。批零件一批零件包括在同一氧化槽内使用同一工艺生产同一类别的氧化膜同一零件号并在同一时间验收的所有零件。另外批零件的数量不应超过一个班次的批数量。目测和外型尺寸检验取样目测和外型尺寸检验的样品的应根据MILStdII等级检查从每一批阳极氧化零件中抽取。验收应在合同或订单中指明(见)如果合同或订购单未指明则应按标准。目测检验按选择的试样应在阳极氧化、染色和封闭后根据进行目测检验。外型尺寸检验按选取的试样应按进行外型尺寸检验除非采购部门另有规定(见)。涂料结合测试取样当要求涂料结合测试时应按要求对二块测试样板进行试验以决定是否符合要求。测试板应有英寸宽英寸长厚度不能低于英寸。除非另有规定测试板应用按QQA的T或选用同一批需做涂料结合测试的铝合金制成。除非另有规定涂料(见)否则应在阳极氧化板上采用规定的涂料。涂料结合测试试样准备测试板(见)应按MILP(级别或)或MILP要求的环氧聚酰胺树脂。在按测试应按适用的底漆标准厚度为到英寸干燥薄膜上涂上底漆然后干燥。不合格任何一项质量符合检查不合格将导致一大批零件的报废。检测方法阳极氧化膜的厚度按来准备检测样本应该按照ASTMB或FEDStd的进行氧化膜厚度测试以决定是否符合的要求。无论采用何种方法厚度应根据测量次的平均值计算。一旦对测定厚度有争议应使用带刻度目镜的金相显微镜对阳极氧化试样的垂直断面来决定阳极氧化膜的厚度。阳极氧化膜的重量按制备测试样品应根据ANSIATSMB或规定方法进行阳极氧化膜重量测试。I、IB、IC、II和IIB类氧化膜应按要求进行测试。如果采购部门要求选III类氧化膜选择阳极氧化膜重量来代替厚度的话那么按照来检测。方法应按下述方法进行阳极氧化膜重量测试:a应在阳极氧化后(染色或封闭前)立即测定测试样品的重量分析天平或其它称量仪器的灵敏度必须达到测试样品阳极氧化膜净重的。在称重前样品应表面清洁并在±℃下干燥至少分钟在室温下冷却。b称重后样品立即浸入温度±℃的磷铬酸溶液中至少分钟(不超过分钟)溶液成分如下:磷酸毫升铬酸(CrO)克加水至毫升c从溶液中取出测试样品在蒸馏水中冲洗干燥、称重。分钟的浸入过程应重复直到氧化膜完全去除测试样品重量不变为止。所有溶液在每升溶解克阳极氧化膜时应废弃。d在最后称重后应精确地测定测试样品的表面积。耐腐蚀性方法按制备的测试样品应浸在蒸馏水或去离子水并用软布擦干再按ASTMB进行盐雾试验但试样表面须垂直倾斜度。试样应放置小时然后检验试样是否符合要求。耐晒牢度(仅适用级)按来制备的试样应曝露在按ASTMG或ASTMD或ASTMG要求的紫外线下辐射小时试样应在无水雾连续曝露。然后把曝露后的试样与未曝露的相同试样进行对照再根据ASTMD测出Delta(E)指数。Delta(E)指数用于决定是否符合的要求。耐磨性按制备试样按FEDStd的方法用克负荷CS轮子进行耐磨性测试。轮子在阳极氧化膜上以转分的转速转上圈。每圈后更换磨轮。每圈后由磨损重量除以即得磨损指数。该指数应符合的要求。涂料结合测试当有规定时(见)试样应按制备来进行湿带粘合试验。根据FEDStd的方法来决定涂料结合测试是否符合的要求。包装(不适用本标准)注释(本部分包括有用的概述性和解释性资料但并不要求强制性执行的)使用目的本文件的氧化膜目的是为了获得耐腐蚀性提高涂料结合能力和耐磨性这些会在和中特别说明。本文件不适用结构性粘合的阳极氧化膜。I、IB和II类常规的I、IB、和II类阳极氧化膜目的是改善防腐能力或作为涂装的底层。阳极氧化膜可以用多种染料或颜料着色。I、IB、和II类氧化膜以更高的成本提供化学转化膜更好的耐腐蚀能力。使用符合MILC(见)的材料修整受损的表面将不会恢复耐磨能力但可以重新恢复耐腐蚀能力。在要求耐疲劳的关键件的阳极氧化膜的场合采用I和IB类氧化膜因为其氧化膜较薄而比较适当。IC和IIB类IC和IIB类氧化膜在要求耐腐蚀涂料结合和抗疲劳的场合可做为I和IB类氧化膜的非铬酸替代物。但电解液截留成为主要问题时IC和IIB类不能作为适当的替代物(见和)。类型IC和IIB涂层的重量最大不超过mgft和mgft在表I中规定用作抗疲劳用途的IC和IIB类氧化膜最大重量不超过mgft和mgft中说明如果要用更高的IC类氧化膜重量那么应在合同或订购单中注名(见)同样如果要用更高的IIB类氧化膜重量则规定II类氧化膜。III类氧化膜由于III类氧化膜比厚度和重量常规阳极氧化膜大它们主要用于抗磨损的场合而且改善耐腐蚀能力。III类氧化膜不推荐封闭除非耐腐蚀性是个很重要的因素。耐磨性会因为封闭而减少。这类阳极氧化膜可成为大部分的涂料粘合剂和干膜润滑剂优越的基底层。硬质氧化膜可能会降低疲劳强度。在使用循环荷载的零件时应考虑这些因素。通常这种硬质氧化膜不用于因硬质表面磨损而再修整时要求恢复尺寸公差的零件表面上。应用III类氧化膜可用于阀门、滑板、铰链机构、凸轮、齿轮、旋转接头、活塞、火箭喷嘴、绝缘板和防爆屏蔽等等。采购文件要求采购文件要求应规定以下几点:a本标准的标题编号日期b阳极氧化膜的种类(见)c阳极氧化膜的级别(见)d适用的特定工艺操作条件(见)e特殊清洗和加工要求(见,,和)fIC类氧化膜的重量是否超过表I规定的最大值g级氧化膜的颜色的统一性如合适(见和)h铸铝合金染色后的不均匀程度(见)i耐晒牢度以及DeltaE值如适用和DeltaE值不等于(见)jIII类氧化膜的厚度如适用(见)kIII类氧化膜的重量(代替厚度)如果替代(见)i封闭的特殊要求(见)m由基材不同引起的阳极氧化膜差异的允许程度(见)n如果对零件功能提供具体的挂具点位置(见和)o遵循质量检测标准(见和)p是否要做涂料结合试验(见)以及要求涂料种类(如不同)。数据要求的考虑当合同引用本标准时应考虑以下数据要求。数据描述(DID)应与特定的采集数据一起考虑。为确保正确的应用上述要求应制备合同数据要求表(DD格式)以获得有关数据。除非DODFAR附件免除上述要求。(略)I、IB、IC、II和IIB类氧化膜的图纸例外当图纸上未指定阳极氧化膜类型时则承包商可选择在本标准极限内的I、IB、IC、II或者IIB类氧化膜。当图纸上未指定级别时则承包商可选择在本标准极限内的氧化膜。油漆涂装当阳极氧化膜要求油漆涂装时零件须尽快干燥并涂装。在涂装前尽量少做擦试、抛光、或机加工。因为加工将损坏阳极氧化膜上较松脆的最外层从而失去附着力。封闭对底漆和其它聚合物在阳极氧化膜上的附着力有很大的影响。如果这些因素对使用有一定影响的话要在合同或者订购单里注明涂装方法以及封闭工艺细节。电解液作用由铸件或焊接不良或焊缝和基材的成分差异等原因可造成电解液(特别是硫酸)截留在槽、缝中从而造成零件的腐蚀。另外由于电解液的污染(特别是由氯化物)零件吊挂不良等也会造成上述腐蚀。阳极氧化速率可以通过阳极氧化速率对铝和铝合金分组(特别是铬酸工艺I类的普通氧化膜)。然而无论铬酸(I类)或硫酸(II类)阳极氧化工艺都能满意的对混合的铝合金进行阳极氧化。供应商要特别注意要解保阳极氧化较慢合金最低限度氧化膜厚度。但有时这会导致在阳极氧化快速的合金出不合格氧化膜。颜色匹配FEDStd标准可用作阳极氧化膜颜色的指导文件。该颜色标准是用于涂层的也能用阳极氧化膜颜色大概的的对照。(见)研磨III类阳极氧化膜通常大增加了表面粗糙度这是因为氧化膜顶部比底部更松散的缘故。这类可以先制成较大尺寸的氧化膜然后再研磨或珩磨至最终尺寸。氧化槽对生产普通氧化膜也可以使用其它电解液例如草酸、硼酸加硼酸铵和氮化物的水溶液。有些要求硫酸以外的电解液制造III类氧化膜工艺例如:各种Aluminizes,MartinHardCoat,Sanford,Hardas和其它专有工艺有种Aluminizes方法要求同时含有硫酸和草酸的氧化槽。其它一些槽往往使用特殊用途的有关磺基水杨酸、氨基磺酸和磺基苯二甲酸溶液。化学抛光化学抛光有利于改善外观和提高抗腐蚀性通过清除污染物可平滑金属表面并且加强铝合金阳极氧化膜的连续性(见)。通过电解抛光阳极氧化后得零件获得的反射率增加还取决于合金本身和氧化膜厚度。某些合金能获很亮的光亮面通常厚度大的氧化膜会减少反射率。设计资料产品的表面积在规定的氧化膜特别是III类氧化膜的厚度时应该规定由于尺寸增加而带来的公差。机加工尺寸和氧化膜生成后得尺寸都应标注在图纸上。由于表面生长带来的尺寸增加大约等于实际氧化膜一半厚度。例如对制作紧密公差零件上厚度为英寸(密尔)的氧化膜每个表面应留有英寸(密尔)地机加工前公差。如果过盈配合在设计图纸中有要求那么阳极氧化膜的成长(特别是III类)会引起装配困难。孔对于小孔或螺孔氧化膜厚度可从无膜到全膜之间变动孔径超过英寸无论有无螺纹都应进行阳极氧化。对具有II类氧化膜的内、外表面其公差小于英寸如在阳极氧化后通过研磨或珩磨来达到尺寸则零件应按QPLG材料来处理提供表面保护。加工表面的失色是可以接受的(见)。设计者可要求螺纹和孔进行适当的封闭以便随后的装配获得耐腐蚀性。螺纹尺寸阳极氧化膜都会影响到内外螺纹的尺寸螺纹的顶、底径有倍的增长量(见)。倾角度的螺纹将有倍的表面增加量。对倾角不是度则增加量为倍的表面增长量除以倾角的正弦值。加工阳极氧化膜(特别是III类)的成功应用取决于正确的产品设计。由于工艺的原因通常难于在尖角和边缘形成优良的阳极氧化膜。因此应避免在尖角和边缘处进行阳极氧化。阳极氧化前所有边缘和内角落应倒圆。如果没有倒圆切面也是不允许的。通常为避免为能阳极氧化边缘或内角冲孔工艺都应符合表III索示的阳极氧化膜名义厚度所要求的曲率半径。表III氧化膜名义厚度要求的曲率半径 氧化膜名义厚度(英寸)曲率半径(边和内角)约英寸约英寸约英寸约英寸  氧化膜厚度III类氧化膜厚度可以控制在很小的公差范围内。阳极氧化膜的公差可小至±英寸(密尔)。对于主要是工程目的而非装饰用途的阳极氧化工艺采用许多的特殊的工艺过程技术。其中一种方法是零件氧化槽前测量其尺寸然后进槽处理。通过单位时间内氧化膜生成率的计算公式可以决定某一铝合金的零件需要的确切的氧化时间。氧化膜尺寸表IV给了阳极氧化膜的典型厚度范围那会帮助我们应用于铝和铝合金的氧化处理。所有阳极氧化膜都比更硬如果装配时要求过盈配合并强制装配I、IB、IC、IIB和某些II类氧化膜因为太薄、太脆不能承受强制装配的磨损。对III类氧化膜装配可以采用磨削研磨或通过其它方法来去除多余的氧化膜。所有阳极氧化膜都是很脆的都可能由于过盈配合而引起裂逢和剥落。表IV铝和铝合金阳极氧化膜的厚度范围 氧化膜种类厚度范围(英寸)IIBIC和IIBIIIII  氧化膜厚度表V给出的是某些锻造和铸造合金零件上形成的典型阳极氧化膜的最小厚度这些合金能满足表I的I、IA和II类级氧化膜的最小重量要求。表V阳极氧化膜的最小厚度表(英寸) 合金牌号IIBIC类氧化膜II类氧化膜TTTTAlcladTAlcladTTT   对疲劳的影响阳极氧化膜会大大降低铝合金的疲劳特质。抗疲劳能力的降低视不同的阳极氧化工艺而异通常氧化膜厚度越厚则降低程度越大。双重封闭对于染色的零件耐腐性特别是在硫酸槽里进行阳极氧化的II和IIB类零件在常规的醋酸镍封闭之后由重铬酸钠溶液处理可以加强它的耐腐蚀性(处理后会轻微改变染料的颜色)。喷涂系统对进行双重封闭的着色氧化膜的附着力非常满意。然而对颜色要求非常严格的场合一般不使用双重封闭。I、IB、IC和II氧化膜的着色或染色I、IB、IC氧化膜有不同的孔隙结构而IIB类氧化膜要比II类要薄些这样会使它们很难染色。所以I、IB、IB和IIB类不容易获得黑色阳极氧化膜。含铜以上的合金含铜以上的合金包括所有更高的XXX系列合金和(见)。挂具点的尺寸为了获得不会烧伤零件的电流密度较大表面积的零件的挂具点的尺寸和数目要相应大些。因为电流密度是每个平方英尺需要进行阳极氧化的电流值所以每个零件的表面积是另一零件的倍则电流也相应是倍。要想使大零件上的大电流通过只适用于小零件的挂具点显然会导致烧伤。封闭从环保角度出发热去离子水封闭较好。另外I和IB类阳极氧化用热去离子水进行封闭可生产出很好的耐腐蚀性并有能消除盐雾试验后的条状灰区(见和)。氧化膜厚度的影响对诸如、和这类高硅铸铝合金要生成密尔以上的III类氧化膜是非常困难的。为此在对高硅铸铝合金的氧化膜厚度提出要求时要考虑这些因素。III类氧化膜厚度对耐磨性的影响III类氧化膜的厚度达到密尔时耐磨性将下降。一般来说涂层的耐磨性不因它的厚度增加而提高。I和IB类氧化膜的耐腐蚀性尽管肉眼看不出氧化膜表面的凹坑但在盐雾试验后出现的深灰色区域是氧化膜失效的标示。凹坑定义把一个受到局部腐蚀且深度大于宽度的区域称为凹坑。通常凹坑以特定的尾状或线状出现(见)。验收标准本文件上次修订版规定可接受质量水平(AQL)为的缺陷。替代数据在本标准全文中常规的I类铬酸阳极氧化是和D版的IA类以及所有D版以前的I类氧化膜相同。上次出版后的修改由于修改的地方很多所以不再用×号来表示本版和前一版的不同。关健词清单铝(Aluminum)、铝合金(Aluminunalloys)、阳极氧化膜(Anodiccoating)、阳极氧化(Anodizing)、铬酸盐(Chromates)、铬酸(ChromicAcid)、重铬酸钾(PotassiumDichromate)、重铬酸钠(SodiumDichromate)摘自:

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施工合同亦称“工程合同”或“包工合同”。指发包方 (建设单位) 和承包方 (施工单位) 为完成商定的建筑安装工程施工任务,明确相互之间权利、义务关系的书面协议。对于我们日常接触比较多,且需求量比较大的施工合同,这些模板也许能够帮到你。

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